砂帶常見(jiàn)問(wèn)題1：堵塞

堵塞是在磨粒切刃還沒(méi)有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。
    造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

原因1：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”到砂帶上，造成堵塞。

解決方法：

應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

原因2：砂帶速度過(guò)高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件燒傷。

解決方法：

降低砂帶速度。

原因3：

被加工材料太軟(如鋁、銅等有色金屬)極易造成砂帶表面堵塞。

解決方法：用疏植砂帶;在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶;采用加磨削助劑的方法，如使用潤(rùn)滑劑等。

原因4：

易堵塞材料的加工面光滑。

解決方案：對(duì)這類材料不能采用潤(rùn)滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶（J64/AJ25M等），應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。